Il gruppo elettrogeno di prima potenza da 800 kVA costruisce una barriera di potenza affidabile per la produzione di sicurezza alimentare
Un importante impianto di lavorazione lattiero-casearia a Colonia, in Germania, ha completato l'aggiornamento del suo sistema di generazione di energia di riserva, installando un gruppo elettrogeno di potenza primaria WAGNA da 800 kVA (modello DC880W-50S) per garantire un'alimentazione ininterrotta per la lavorazione degli alimenti e la conservazione frigorifera dei prodotti finiti. Il progetto serve principalmente la fornitura di prodotti lattiero-caseari per diversi supermercati locali di alimenti freschi, che richiedono una stabilità di potenza estremamente elevata.
Assicurazione energetica: un collegamento critico nella produzione lattiero-casearia
Gli impianti di lavorazione lattiero-casearia hanno requisiti rigorosi per la stabilità dell'alimentazione elettrica durante i processi di produzione e la conservazione a freddo. Qualsiasi interruzione di corrente potrebbe non solo arrestare la produzione e causare la perdita del prodotto, ma anche comprometterne la qualità a causa delle fluttuazioni di temperatura, con conseguenti problemi di sicurezza alimentare. La continuità dell’alimentazione elettrica è essenziale per mantenere forniture stabili ai supermercati locali di alimenti freschi.
Il gruppo elettrogeno WAGNA è dotato di un motore a 16-cilindri e di un sistema di controllo intelligente, che supporta il monitoraggio in tempo reale e la gestione remota tramite l'APP WAGNA. Il livello di prestazioni G2 garantisce che il gruppo elettrogeno soddisfi le esigenze quotidiane di alimentazione di riserva dell'impianto di trasformazione alimentare, consentendo una commutazione rapida durante le interruzioni dell'alimentazione principale per mantenere ininterrotti i processi di produzione.
Vantaggi tecnici del sistema di alimentazione di backup
1,Configurazione del motore-ad alte prestazioni: Il motore WAGNA a 16 cilindri fornisce una potenza robusta, garantendo che il gruppo elettrogeno possa avviarsi immediatamente e trasportare i carichi critici dell'impianto quando necessario.
2, sistema di controllo intelligente: il sistema di monitoraggio avanzato consente ai gestori delle apparecchiature di monitorare lo stato operativo del gruppo elettrogeno in tempo reale-tramite un'applicazione mobile, facilitando la manutenzione preventiva e una rapida risposta ai guasti.
3, norma di prestazione G2: questo livello di prestazioni indica la capacità del gruppo elettrogeno di soddisfare le elevate esigenze delle applicazioni commerciali e industriali, inclusa la capacità di far fronte ad applicazioni di carico improvviso, stabilità di frequenza e affidabilità operativa a lungo-termine.
Tendenze della garanzia energetica nell’industria alimentare
Con standard di sicurezza alimentare sempre più rigorosi, le aziende di trasformazione alimentare prestano maggiore attenzione all’affidabilità dei loro sistemi di alimentazione elettrica. Per gli impianti di lavorazione lattiero-caseari, le interruzioni del sistema di refrigerazione possono comportare notevoli perdite economiche e problemi di sicurezza del prodotto.
Nella progettazione e progettazione dei moderni impianti alimentari è fondamentale configurare razionalmente il sistema di alimentazione in base alle caratteristiche del prodotto e ai processi produttivi. Attraverso la progettazione scientifica dell'alimentazione di backup, gli impianti non solo possono migliorare l'affidabilità della produzione, ma anche garantire la consistenza e la stabilità del prodotto.
Questo progetto di alimentazione di riserva presso lo stabilimento di lavorazione lattiero-casearia di Colonia riflette la crescente enfasi dell'industria alimentare sulla sicurezza dell'approvvigionamento energetico e fornisce un esempio affidabile per aziende simili.
